ZZ416垂直分型射壓造型線精度調整指導書

（保定耐力泵業製造有限公司提供僅供參考）
一、前言：該造型線的主機型腔精度，及正反型板
、模(mo)型(xing)對(dui)稱(cheng)精(jing)度(du)構(gou)成(cheng)主(zhu)機(ji)精(jing)度(du)。決(jue)定(ding)了(le)合(he)型(xing)精(jing)度(du)。輸(shu)送(song)線(xian)中(zhong)心(xin)線(xian)對(dui)主(zhu)機(ji)型(xing)腔(qiang)中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)直(zhi)線(xian)度(du)，輸(shu)送(song)線(xian)耐(nai)磨(mo)底(di)板(ban)對(dui)主(zhu)機(ji)型(xing)腔(qiang)底(di)板(ban)的(de)水(shui)平(ping)度(du)，兩(liang)側(ce)夾(jia)持(chi)板(ban)的(de)平(ping)行(xing)度(du)，夾(jia)持(chi)板(ban)夾(jia)持(chi)間(jian)隙(xi)及(ji)間隙的一致性，主輔機的同步性及電器液壓運行的穩定性決定了整條線的運行精度。
二、一般鑄件錯型缺陷原因：
1、主機合型精度
，影響上下錯型，（型腔精度
，正反型板模型的定位銷等高度，對成度）
2
、輔機夾持板固定板的直線度及和型砂的間隙，活動板的夾持行程的一致性均影響左右錯型，（型腔底板磨損嚴重，底板粘砂劑型造成上下錯型。夾持板粘砂劑型造成左右搓型。型砂強度透氣性差導致澆注漲型造成無規則錯型）
三、管理對策
1
、根據鑄件的缺陷特性找出規律，有針對性解決，減少盲目性，縮短停機時間是基本思想方法。
2、建立鑄件檢驗反饋管理辦法

，確定廢品的警告、報廢標準。避免大批廢品的出現。
3、根據警告及時對設備精度進行針對性調整。
4
、建立定期維護保養製度
，正確處理產量和設備維護的關係


，把一、二級保養的標準及時間給預確定並檢查。
四
、技術對策：
序號     出廠精度                                                                                              精度檢測結果                     特殊檢具處理方法 
1        活塞杆軸向運動軌跡與型腔底板的平行度0.02/100mm                                                                  百分表
2        活塞杆軸向運動軌跡與兩側麵排氣版的平行度0.03/100mm                                                          百分表
3        壓實板與反壓板兩平麵間的平行度0.02/mm                                                                              250-300千分棍
4        壓實板與型腔底板的垂直度0.03/100mm                                                                                   直角尺和塞尺
5       反壓板與型腔底板的垂直度0.03/100mm                                                                                    直角尺和塞尺
6       兩側排氣版與型腔底板的垂直度0.03/100mm                                                                            直角尺和塞尺
7       壓實板與兩側排氣版的垂直度0.03/100mm                                                                                直角尺和塞尺測量
8       壓實板上兩個型板定位銷到型腔底板的高度差不大於0.03                                                        百分表等高塊測量
9       型腔未加熱時，反壓板型板定位銷到型腔底板的距離比壓實板上
         對應的定位銷到型腔底板的距離高0.1 0.03mm                                                                           用百分表等高塊測量 
10    型腔未加熱時，型腔頂板
、側板與壓實板磨損塊間隙0.1mm                                                           塞尺檢測
11   反壓板上兩定位銷與壓實板上兩定位銷在水平方向偏差 0.03mm                                                   百分表測量
12    輸送平台的平麵度0.10/1000mm（無出廠標準僅供參考）                                               用直線測量儀或者1米的平尺
13    輔機輸送平台初始段與主機型腔底板的水平等高偏差0.02/100mm，                                用直線測量儀或平尺塞尺
14    夾持板定板和型砂間隙在未夾持狀態下應保持在0.5範圍。.夾持板動板
         和型砂的間隙在未夾持狀態下應保持在2的範       圍。夾持氣缸動作應靈活。                    用直線測量儀或鋼絲卡尺
15    輸送平台兩側夾持板的距離（ZZ416A是603 ZZ416B1T1是653 （無出廠標準僅供參考）              用卡尺

五

、精度調整的順序：
1、按上述檢測順序先主機後輔機
，可以邊檢測邊調整。
2、初步調整後從第一個型開始逐個測量調整砂型與夾持板的兩側間隙單邊間隙在1.5 。
3、澆注清理後檢測零件尺寸精度。
六、注意事項：檢測調整型腔精度時一定要關閉主油泵
，避免造成人身事故。
七、建議：做一個專用檢具。用於輔機檢測及調整還可以事後用於輸送耐磨條及夾持板粘砂清理。用200的槽鋼兩側焊上和夾持板等高的側板

，而後加工底麵及兩側麵
，保證兩側麵平行度在0.05之內。按型腔寬度做一個檢具，中間打一個小孔，穿1mm的鋼絲。