磁力齒輪泵結構原理及使用場合

磁力齒輪泵結構原理及使用場合：

齒輪泵是機器潤滑

、供油或其它液體係統中的一個部件，液壓泵的一種，屬旋轉式。齒輪箱內有2個或2個以上的齒輪齧合，在旋轉作用下從一側吸入流體再向另一側排出。

磁力齒輪泵原理：齒輪泵最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互齧合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字(zi)形(xing)
，兩(liang)個(ge)齒(chi)輪(lun)裝(zhuang)在(zai)裏(li)麵(mian)，齒(chi)輪(lun)的(de)外(wai)徑(jing)及(ji)兩(liang)側(ce)與(yu)殼(ke)體(ti)緊(jin)密(mi)配(pei)合(he)。來(lai)自(zi)於(yu)擠(ji)出(chu)機(ji)的(de)物(wu)料(liao)在(zai)吸(xi)入(ru)口(kou)進(jin)入(ru)兩(liang)個(ge)齒(chi)輪(lun)中(zhong)間(jian)，並(bing)充(chong)滿(man)這(zhe)一(yi)空(kong)間(jian)
，隨(sui)著(zhe)齒(chi)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)沿(yan)殼(ke)體(ti)運(yun)動(dong)，最(zui)後(hou)在(zai)兩(liang)齒(chi)齧(nie)合(he)時(shi)排(pai)出(chu)。

齒輪泵結構特點：①結構簡單
；②工作要求低；③端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

磁力齒輪泵優點：結構簡單緊湊、體積小
、質量輕
、工藝性好
、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載
，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低
，零件的互換性差，磨損後不易修複
，不能做變量泵用。

磁力齒輪泵常出現的問題

① 困油現象：液(ye)壓(ya)油(you)在(zai)漸(jian)開(kai)線(xian)齒(chi)輪(lun)泵(beng)運(yun)轉(zhuan)過(guo)程(cheng)中(zhong)
，因(yin)齒(chi)輪(lun)相(xiang)交(jiao)處(chu)的(de)封(feng)閉(bi)體(ti)積(ji)隨(sui)時(shi)間(jian)改(gai)變(bian)
，常(chang)有(you)一(yi)部(bu)分(fen)的(de)液(ye)壓(ya)油(you)被(bei)密(mi)封(feng)在(zai)齒(chi)間(jian)
，如(ru)圖(tu)所(suo)示(shi)，稱(cheng)為(wei)困(kun)油(you)現(xian)象(xiang)，因(yin)液(ye)壓(ya)油(you)不(bu)可(ke)壓(ya)縮(suo)將(jiang)使(shi)外(wai)接(jie)齒(chi)輪(lun)產(chan)生(sheng)極(ji)大(da)的(de)振(zhen)動(dong)和(he)噪(zao)聲(sheng)，影(ying)響(xiang)係(xi)統(tong)正(zheng)常(chang)工(gong)作(zuo)。

措施：在前後蓋板或浮動軸套上開卸荷槽開設卸荷槽的原則：兩槽間距為最小閉死容積

，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。

② 泄漏現象：齒輪泵的泄漏較大，外齧合齒輪運轉時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙

，其次為測隙，第三為齧合間隙。其中端麵側隙泄漏較大，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時
，前者不會改變，但後者撓度大增，此為外齧合齒輪泵泄漏最主要的原因，容積效率較低

，故不適合用作高壓泵。

解決方法：端麵間隙補償采用靜壓平衡措施
，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件
，如浮動軸套
、浮動側板。

③ 受力不均衡現象：右側是壓油腔，左側是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另(ling)外(wai)壓(ya)油(you)腔(qiang)因(yin)齒(chi)頂(ding)泄(xie)漏(lou)
，其(qi)壓(ya)力(li)為(wei)遞(di)減(jian)。兩(liang)不(bu)均(jun)衡(heng)壓(ya)力(li)作(zuo)用(yong)於(yu)齒(chi)輪(lun)和(he)軸(zhou)一(yi)徑(jing)向(xiang)不(bu)平(ping)衡(heng)壓(ya)力(li)，油(you)壓(ya)越(yue)高(gao)，該(gai)力(li)越(yue)大(da)，加(jia)速(su)軸(zhou)承(cheng)磨(mo)損(sun)，降(jiang)低(di)軸(zhou)承(cheng)壽(shou)命(ming)
，使(shi)軸(zhou)彎(wan)曲(qu)，加(jia)大(da)齒(chi)頂(ding)與(yu)軸(zhou)孔(kong)磨(mo)損(sun)。

防止措施：采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。

適用範圍：一般輸送潤滑性質的液體，如石油部門輸送燃料油和潤滑油
；在機械行業中用於速度中等，作用力不大的液壓係統以及潤滑油係統中作為輔助油泵
；在化工行業中可用於輸送如尼龍
、聚乙烯、聚丙烯和其他熔融樹脂等高黏度物料。